一、漏電原因排查

1、絕緣失效

電機繞組老化：長期運行導(dǎo)致絕緣漆脫落，線圈與外殼間電阻＜2MΩ（正常值≥10MΩ）。

水泵密封破損：水滲入接線盒，造成端子間短路或接地故障。

電容擊穿：啟動電容因電壓波動（＞250V）或高溫（＞60℃）導(dǎo)致電解質(zhì)泄漏。

2、線路故障

電源線護套磨損（尤其是彎折處），銅線裸露觸碰金屬外殼。

內(nèi)部線束固定不良，震動摩擦導(dǎo)致破皮短路。

3、環(huán)境因素

冷凝水積聚未及時排出，浸泡電氣元件（濕度＞85%加速腐蝕）。

酸堿性氣體侵蝕控制板，造成線路板銅箔氧化斷裂。

二、緊急處理步驟

1、立即斷電

關(guān)閉總電源并懸掛警示牌，使用驗電筆確認(rèn)無殘留電壓。

禁止?jié)袷植僮鳎┐鹘^緣手套（耐壓等級≥500V）。

2、故障診斷

萬用表檢測：測量外殼與零線間電壓，＞36V即判定漏電；分段測試電機、水泵、控制器對地電阻。

目視檢查：重點排查接線端子氧化、電容鼓包、風(fēng)扇葉片變形刮擦線路等。

3、針對性維修

絕緣修復(fù)：繞組重涂環(huán)氧絕緣漆（厚度≥0.2mm），水泵更換機械密封件。

線路更換：采用RVVP屏蔽電纜替換破損線纜，加裝波紋管防護。

元件替換：漏電電容（容量偏差＞±10%時）、燒蝕繼電器強制報廢。

三、預(yù)防性維護措施

1、定期檢測

每月測量絕緣電阻（搖表250V檔，阻值≥5MΩ），每季度清洗冷凝水槽并檢查浮球閥。

年度深度保養(yǎng)：拆解電機烘干（溫度≤80℃），重新灌注潤滑脂（NLGI2級）。

2、環(huán)境改造

安裝自動排水裝置（水位≥30mm觸發(fā)排水），周邊增設(shè)除濕機（濕度控制≤70%）。

金屬外殼接地改造：接地線截面積≥4mm2，接地電阻＜4Ω。

3、保護升級

加裝30mA漏電保護器，動作時間≤0.1秒。

控制板噴涂三防漆（厚度0.1-0.3mm），防止潮氣腐蝕。

四、安全規(guī)范

維修后必須進行耐壓測試（1500V/1分鐘無擊穿）。

禁止帶電拆卸部件，潮濕環(huán)境優(yōu)先選用24V安全電壓機型。

老化設(shè)備（使用＞8年）建議整體更換，避免絕緣系統(tǒng)性失效。

五、應(yīng)急響應(yīng)

漏電引發(fā)觸電時，立即用絕緣棒移開設(shè)備，實施心肺復(fù)蘇并送醫(yī)。

記錄漏電位置、環(huán)境參數(shù)及維修過程，用于故障模式分析（FMEA）。

通過系統(tǒng)化管理，可將冷風(fēng)機漏電故障率降低60%-80%，保障設(shè)備年均安全運行時間＞8000小時。